因硝酸钠品质原因引发“硝水泡”事故

图1马蹄焰窑炉

【1】基础信息

某工厂25㎡马蹄焰窑炉，使用新采购回的硝酸钠投料8小时后，出现以下异常情况。

1） 观察到辐射孔泡沫层高达150mm～200mm。

2） 泡沫层完全堵塞辐射孔，辐射测温数据不准。

3） 环保设备监测超标。

4） 玻璃液出现大量针尖大小麻皮气泡。

5） 玻璃液表面及瓶身出现大量硝水泡。

【2】原因探讨

在生产中泡沫层突然变厚、环保设备监测超标、大小硝水泡，说明硝酸钠中含有大量硫酸盐；同时，硝酸钠做溶解试验产生大量白色沉淀物，说明硝酸钠中含有硫酸根。

图2硝酸钠溶解试验白色沉淀物

溶解试验方法：

取适量硝酸钠，使其溶解于一定量蒸馏水中，加入氯化钡溶液，立即产生白色混浊物，摇匀溶液让其沉淀，产生较多量白色沉淀物。

麻皮气泡主要是源于过厚泡沫层降低了熔化、澄清温度引起的。射镜因泡沫原因测温错误，窑炉温度自动控制系统回路故障也是诱发麻皮气泡的根源。

图3窑炉辐射孔泡沫层加厚

【3】纠正措施

立即停用新购硝酸钠，换用原剩余硝酸钠。

【4】改善结果

更换硝酸钠4小时后泡沫层逐渐减薄，20小时后泡沫基本恢复正常，硝水泡明显减少，环保设备监测指标回落到正常情况。

【4】预控建议

不同批次原料进厂首先要鉴别外观上的变化，对有质疑的原料应停止使用，待成分检测后再投产使用。